Análisis de cómo elegir los datos de corte de la herramienta de corte en reas

Los datos de corte no solo son parámetros importantes que deben determinarse antes del ajuste de la máquina, y su valor es razonable o no tiene un impacto muy importante en la calidad del procesamiento, la eficiencia del procesamiento y el costo de producción.Los llamados datos de corte "razonables" son el uso completo del rendimiento de corte de la herramienta y el rendimiento dinámico de la máquina herramienta (potencia, par), bajo la premisa de garantizar la calidad, lograr datos de corte de alta productividad y bajo costo de procesamiento.

Lo estamos haciendo muy bien en este sentido, antes de seleccionar la herramienta CBN para el cliente, a través del soporte técnico para comprender claramente las circunstancias específicas del cliente, a fin de recomendar mejor la hoja más adecuada a nuestros clientes.

El siguiente es un análisis detallado sobre cómo elegir los datos de corte de la herramienta de corte en razón:

Los factores a considerar en la formulación de los datos de corte

1. Productividad del trabajo de corte
En el mecanizado, tasa de remoción de metal y tres elementos de datos de corte ap, F, V para mantener una relación lineal, en la que cualquiera de los parámetros se duplica, puede aumentar la productividad al doble.Sin embargo, debido a las limitaciones de la vida útil de la herramienta, cuando cualquier parámetro aumenta, los otros dos parámetros deben reducirse.Por lo tanto, al formular datos de corte, los tres elementos deben ser la mejor combinación, entonces es razonable una alta productividad.
2. Vida útil de la herramienta
Tres elementos de los datos de corte tienen influencia en la vida útil de la herramienta de corte, según el orden de v, f, ap.Por lo tanto, para asegurar una vida útil razonable de la herramienta, cuando confirme los datos de corte, en primer lugar debe usar la mayor parte posible en la parte posterior del corte;luego elija una gran cantidad de alimento;finalmente obtuvo la velocidad de corte.
3. Rugosidad de la superficie
Cuando finalice el mecanizado, al aumentar la velocidad de avance aumentará el valor de rugosidad de la superficie.En consecuencia, es el principal factor inhibidor del aumento de la productividad en el mecanizado de acabado.


pasos establecidos para los datos de corte
1. Elija la profundidad de corte
2. seleccione la cantidad de avance
3. Confirme las velocidades de corte
4. sume la potencia de la máquina herramienta


El principio de selección de la vida útil de la herramienta Los
datos de corte y la vida útil de la herramienta están estrechamente relacionados.En la formulación de los datos de corte, primero debe seleccionar una vida útil razonable de la herramienta y la vida útil razonable de la herramienta debe basarse en el objetivo optimizado.Generalmente dividida en vida útil de la herramienta de productividad máxima y vida útil de la herramienta de menor costo, la primera se determina de acuerdo con el objetivo de horas de trabajo únicas mínimas, la segunda se determina de acuerdo con el objetivo del costo más bajo de los procesos de producción. considerar los siguientes puntos:
1. Seleccionar de acuerdo a la complejidad de la herramienta, costos de fabricación y afilado.La vida útil de la herramienta compleja y de alta precisión debe seleccionarse más alta que la herramienta de corte de un solo punto.
2. Para las herramientas de corte intercambiables con clip de máquina, debido a que el tiempo de cambio de herramienta es corto, para aprovechar al máximo su rendimiento de corte, mejorar la eficiencia de producción, la vida útil de la herramienta se puede elegir más baja, por lo general toma de 15 a 30 minutos.
3. Para máquinas multiherramienta, máquinas herramienta combinadas y herramientas de procesamiento automatizado que ensamblan herramientas, cambian herramientas y ajustan herramientas son más complejas, la vida útil de la herramienta debe elegirse más alta, en particular para garantizar la confiabilidad de la herramienta.
4. En el taller, cuando la productividad de un proceso limita el aumento de la productividad de todo el taller, la vida útil de la herramienta del proceso debe elegirse baja;cuando un proceso en tiempo compartido por unidad para los gastos de toda la planta M es grande, la vida útil de la herramienta debe seleccionarse baja.
5. Acabado grande, para garantizar al menos una pasada, evite cortar la herramienta de cambio a la mitad, la vida útil de la herramienta debe confirmarse mediante la precisión de la pieza y la rugosidad de la superficie.

El enfoque para mejorar los datos de corte
1. Utilice el nuevo material de la herramienta de corte con un mejor rendimiento de corte
2. Bajo la premisa de garantizar el rendimiento mecánico de la pieza de trabajo, mejore la trabajabilidad del material de la pieza de trabajo;
3. Mejorar las condiciones de refrigeración y lubricación
4. Mejorar la estructura de la herramienta, mejorar la calidad de la fabricación de herramientas.