El corte correcto es crucial para el torneado de HRSA

Para utilizar una eficiencia de producción relativamente alta para procesar las superaleaciones resistentes al calor (HRSA), se debe preparar completa y cuidadosamente la estrategia de mecanizado correspondiente.Debido a que las operaciones de torneado dominan en el campo del procesamiento de superaleaciones termorresistentes (al menos más del 50% del proceso es torneado), por lo que la correcta aplicación del álabe es una de las claves para asegurar el éxito, sus principios básicos debe basarse en el uso de métodos de vanguardia apropiados.

Las superaleaciones resistentes al calor (HRSA) tienen algunas propiedades únicas, como una excelente resistencia a altas temperaturas, buena tenacidad y resistencia a la corrosión, lo que las convierte en la única selección de materiales para turbinas, motores a reacción, equipos químicos y alimentarios, piezas de dispositivos médicos.Sin embargo, estas propiedades también significan que el corte es muy difícil, particularmente aquellos que requieren un procesamiento especialmente eficiente.Debido a que HRSA tiene una trabajabilidad deficiente, todos los aspectos de la cadena de proceso completa, desde la máquina hasta el CAD, desde el vástago hasta el filo, deben tener una buena planificación, selección y aplicación.

Al girar, el corte de la herramienta de corte tiene una gran influencia.El filo de torneado al corte de la pieza de trabajo depende principalmente del ángulo del filo de corte de la herramienta, especialmente cuando se tornean superaleaciones resistentes al calor, lo que afectará directamente la competitividad de la eficiencia de producción, ya que afectará directamente la velocidad de avance de la herramienta. - el valor determina en gran medida el tiempo de corte requerido.Cuando el ángulo del filo de la herramienta es grande, la velocidad de avance está limitada principalmente por la carga permitida de la cuchilla, determinada en parte por el grosor de la viruta.Cuando el ángulo del borde de corte de la herramienta es pequeño, el grosor de la viruta debe ser lo suficientemente grande para permitir que el borde de corte atraviese el corte normal en lugar de frotar la superficie de la pieza de trabajo para formar virutas.En este sentido, la profundidad de corte es constante, cuanto más largo sea el borde de corte, las virutas formadas serán más delgadas (en otras palabras, el ángulo del borde de corte de la herramienta es más pequeño, las virutas serán más delgadas), este momento debe usar una velocidad de avance más alta. para mantener un corte normal.