Función Introducción de la herramienta de torneado CNC

Una herramienta de torneado es una herramienta para tornear que tiene una parte cortante.La herramienta de torneado es una de las herramientas más utilizadas en el corte.La parte de trabajo de la herramienta de torneado es la parte que genera y procesa las virutas, incluidos los elementos estructurales como la cuchilla, la estructura que rompe o enrolla las virutas, el espacio para la extracción o el almacenamiento de las virutas y el paso del fluido de corte.

La parte de corte de la herramienta de torneado se compone del borde de corte principal, el borde de corte auxiliar, la cara inclinada, la cara del flanco principal y la cara del flanco auxiliar, y el ángulo de la punta de la herramienta.La combinación de la parte de corte de la herramienta de torneado y el vástago (es decir, la parte de sujeción) incluye principalmente el tipo integral, el tipo de soldadura, el tipo de sujeción mecánica y el tipo de sujeción mecánica de soldadura.La herramienta de torneado de sujeción mecánica puede evitar el estrés y las grietas del inserto de carburo durante la soldadura a alta temperatura, y el portaherramientas se puede usar muchas veces.La herramienta de torneado de sujeción mecánica generalmente usa tornillos y placas de presión para sujetar la cuchilla, y la herramienta de torneado de sujeción mecánica de la cuchilla indexable está adornada.Una vez que la cuchilla se desafila, se puede indexar y seguir utilizando, y el tiempo para estacionar la herramienta es corto, por lo que ha logrado un rápido desarrollo.

La parte de corte de la herramienta de torneado se compone del filo principal, el filo auxiliar, la cara de desprendimiento, la cara lateral y la cara lateral auxiliar.Su geometría está determinada por el ángulo de ataque γo, el ángulo trasero αo, el ángulo de desviación principal κr, la inclinación del borde γS, el ángulo de desviación secundario κr' y el radio del arco de la punta de la herramienta rε.La selección de los parámetros geométricos de la herramienta de torneado se ve afectada por muchos factores y debe seleccionarse de acuerdo con la situación específica.El ángulo de inclinación γo se selecciona de acuerdo con la composición y la resistencia del material de la pieza de trabajo.Al cortar materiales con alta resistencia, se debe tomar un valor menor.Por ejemplo, el ángulo de inclinación de las herramientas de torneado de carburo cementado es de 10°~15° cuando se corta acero al carbono común;es -2°~-10° al cortar acero al cromo-manganeso o acero endurecido.Generalmente, el ángulo de la espalda es de 6°～10°.El ángulo de desviación principal κr se determina según la rigidez del sistema de proceso.Generalmente, es de 30°～75°.Cuando la rigidez es pobre, toma un valor mayor.Al girar un eje escalonado, es mayor o igual a 90° debido al método de corte.El radio rε del arco de la punta de la herramienta y el ángulo de desviación secundario κr' se seleccionan generalmente de acuerdo con los requisitos de rugosidad de la superficie procesada.El ángulo de inclinación de la hoja γS se determina de acuerdo con la dirección de eliminación de viruta requerida y la fuerza de la hoja.El tipo de frente de la herramienta de torneado está determinado principalmente por la naturaleza del material de la pieza de trabajo y el material de la herramienta.El más simple es el tipo plano, y el tipo plano con ángulo de inclinación positivo es adecuado para herramientas de torneado de acero de alta velocidad y herramientas de torneado de aleación dura para acabado.

El rectificado y la rotura de virutas dependen de la forma, el ancho, la profundidad, la velocidad, la profundidad de corte, la velocidad de avance y otros factores del rompevirutas.En circunstancias normales, la forma del rompevirutas tiene la forma de un ensanchamiento exterior, es decir, es estrecho cerca del portaherramientas (herramienta de torneado de círculo exterior de 90 grados), lo que puede forzar la rotura de la viruta.Si tiene la forma de un abocardado interior, la viruta se puede enrollar en forma de resorte, lo que reduce la velocidad de la máquina, el aumento de la velocidad de avance y la apertura del refrigerante pueden obligar a que se rompan las virutas.Por supuesto, la profundidad del rompevirutas no debe ser demasiado pequeña.Sin embargo, es muy difícil romper virutas en materiales con alta plasticidad, como el acero inoxidable 304. Es poco probable que dichos materiales rompan virutas.En este caso, tenemos que encontrar una forma de enrollarlo en forma de resorte.